(1)剝外護(hù)套、鎧裝和內(nèi)護(hù)套。自電纜端頭剝除電纜外護(hù)套(見圖4- 77)，長度為800mm，保留30mm鎧裝(鎧裝斷口用扎線扎緊)及10mm內(nèi)護(hù)套，其余剝?nèi)?，如無銅鎧裝則該步及其后與之相關(guān)工序省去。用膠粘帶將每相銅屏蔽帶端頭臨時包好，清理填充物，將三相分開。

(2)焊接地線、纏繞密封填充膠。用銼刀打磨鎧裝表面，用扎線將截面較小的銅編織帶扎緊在鎧裝上，用錫焊牢或用恒力彈簧抱緊;將另一根銅編織帶分成三股，分別用扎線扎緊在內(nèi)護(hù)套以上30mm處的三相銅屏蔽上，用錫焊牢(見圖4- 78)或用恒力彈簧抱緊(注:自外護(hù)套斷口處至其以下40mm長范圍內(nèi)的銅編織帶均需進(jìn)行滲錫處理，形成防潮層)。掀起兩銅編織帶，在電纜外護(hù)套斷口上繞兩層填充膠，將兩銅編織帶壓入其中，在外面包繞幾層填充膠，再分別繞包三叉口，在繞包的填充外護(hù)膠上半部分再包繞一層膠粘帶(注意: 兩銅編織帶相互絕緣，繞包后的外徑應(yīng)小于分支手套內(nèi)徑);在離外護(hù)套斷口大約50~ 60mm位置將銅編織帶固定。

(3)安裝冷縮分支手套、確定尺寸。將冷縮分支手套(見圖4-79)套至三叉口的根部，沿逆時針方向均勻抽掉襯管條，先抽掉尾管部分，然后再分別抽掉指套部分。使冷縮分支手套收縮，縮后在手套下端用DI - 20絕緣帶包繞4層，再加繞兩層膠粘帶，加強(qiáng)密封。

(4)安裝縮冷縮管。將-根冷縮管套入電纜 (見圖4- 80)一相(襯管條伸出的一端后入電纜)，一端與分支手套指管搭接20mm,沿逆時針方向均勻抽掉襯管條，收縮該冷縮管，距電纜端頭L+217mm (L為端子孔深，含雨單深度)處用膠粘帶做好標(biāo)記(標(biāo)記以上冷縮管去掉)。

(5)剝銅屏蔽層、半導(dǎo)電層。剝銅屏蔽層、半導(dǎo)電層的方法如圖4-81所示。自冷縮管端口向上量取15mm長銅屏蔽層，其余銅屏蔽層去掉;自冷縮管口向量取30mm長半導(dǎo)電層，其余半導(dǎo)電層去掉;將絕緣表面用砂帶打磨以去除吸附在絕緣表面的半導(dǎo)電粉塵，半導(dǎo)電層末端整理成小斜坡，使之平滑過渡;繞兩層半導(dǎo)電帶將銅屏蔽層與外半導(dǎo)電層之間的臺階蓋住(注:絕緣層表面應(yīng)光滑，無凹槽、無刀痕)。

(6)剝線芯絕緣。自電纜末端剝?nèi)ゾ€芯絕緣及內(nèi)屏蔽層，長度為Lmm (L 為端子孔深，含雨罩深度);將絕緣層端頭倒角，用細(xì)砂帶將絕緣層表面砂光。復(fù)核絕緣長為187mm。在半導(dǎo)電上端口以下55mm處用膠粘帶做好標(biāo)記[以上(4)~(6)工序中的電纜相關(guān)剝切尺寸可通過所配標(biāo)尺量取]。用膠粘帶將線芯端頭臨時包好。

(7)安裝終端、罩帽。用清潔劑從上至下把各相清洗干凈，待清潔劑揮發(fā)后，在絕緣層表面均勻地涂上一層硅脂(注意過程的清潔)，將冷縮終端套入電纜(見圖4- 82)，襯管條伸出的一端后入電纜，沿逆時針方向均勻地抽掉襯管條使終端收縮(注意:終端收縮好后，其下端與標(biāo)記齊平);抹盡擠出的硅脂。

*后用尼龍?jiān)鷰гo終端的尾部。將罩帽大端向外翻開，套入電纜，待罩帽內(nèi)腔臺階頂住絕緣，再將單帽大端復(fù)原罩住終端(注意:罩帽的顏色與電纜相位一致)。導(dǎo)電線芯以及連接管等附件的清潔，現(xiàn)場一般處理是用蘸有汽油或酒精等溶劑的棉布擦洗，用金屬砂皮紙或刷子除去氧化膜，對充油電纜還要擦凈單根導(dǎo)線和間隙中的浸漬劑。

(8)壓接接線端子、連接地線。除去臨時包在線芯端頭上的膠粘帶，將接線端子套在線芯上(注意:必須將接線端子雨罩罩在罩帽端口上)，壓接接線端子(見圖4-83)。按此工藝處理其他兩相。將接地銅編織帶與地網(wǎng)連接好，安裝完畢。